Emballage personnalisé à la corde de graphite de 1,85 G/cm3 pour joint dynamique

Corde d'emballage en graphite corde de graphite joints de graphite joints de graphite en vente à chaud, sur mesure

Les emballages en graphite sont principalement constitués de diverses fibres renforcées, de fil d'acier, de fil de cuivre, de fil de nickel, de fibre de carbone, de fil de préoxygène,
fils de verre, etc. Il convient à l'étanchéité dynamique à haute température et à haute pression.
oxydants, il peut être utilisé pour sceller l'eau chaude, la vapeur surchauffée, les fluides de transfert de chaleur, les solutions d'ammoniac, les hydrocarbures, les cryogènes
liquides et autres supports, principalement utilisés pour sceller les vannes, les pompes et les réacteurs sous haute température, haute pression et
Il s'agit également d'un emballage d'étanchéité unique et polyvalent.

Utilisation:Combine résistance mécanique et lubrification de surface pour donner un scellement durable et de haute performance, presque universel, pour une utilisation dans tous les rotatifs,Applications de glandes réciproques et statiques.

Il combine les avantages des propriétés remarquables de deux fibres d'emballage de glandes exceptionnelles.Le GFO possède la meilleure combinaison de caractéristiques de toute fibre d'emballage, mais il peut s'extruder ou se détériorer dans des conditions de charge mécanique élevées.L'ajout de KEVLAR DU PONT®S ajoute une résistance similaire à celle de l'acier.Les fibres KEVLAR sont spécialement tressées du noyau aux piliers d'angle pour une stabilité dimensionnelle et pour résister à l'extrusionLes fils GFO sont tressés sur les surfaces d'emballage pour améliorer le fonctionnement et la capacité d'étanchéité.

L'emballage est destiné à prolonger la durée de vie dans des conditions de haute pression ou de charge mécanique, en particulier sur des équipements usés ou à grande tolérance et dans les environnements chimiques les plus exigeants.L'usure des arbres est pratiquement éliminéeL'extrusion et l'entretien des glandes sont négligeables, même dans les applications les plus difficiles.,en raison de la brassage inter-bloqué de KEVLAR.